Kovový prach v chladicí kapalině? Skrytý problém, který ničí nástroje i kvalitu výroby
Ukázka řešení, kdy jsme pomocí magnetické separace odstranili jemné kovové částice z chladicí emulze a výrazně snížili opotřebení nástrojů.
Výroba běžela bez přerušení. CNC stroje obráběly díly v přesných tolerancích, kontrola kvality fungovala a zakázky odcházely včas.
Přesto se začal opakovat zvláštní problém – nástroje se opotřebovávaly výrazně rychleji, než bylo běžné.
Nejdřív to vypadalo jako standardní opotřebení. Pak ale přišla série reklamací kvůli mikropoškození povrchu dílů a bylo jasné, že problém je hlubší.
📊 Co přinesla instalace magnetických separátorů?
🔍 Kde byl problém?
Při obrábění vznikal jemný kovový prach, který se postupně hromadil v chladicí kapalině. Ta ho následně vracela zpět do procesu, kde se znovu dostával do kontaktu s nástroji i samotným výrobkem.
Vznikal tak efekt „brusné pasty“ – mikročástice kovu urychlovaly opotřebení nástrojů, zhoršovaly kvalitu povrchu a zvyšovaly riziko zmetkovitosti.
📉 Dopady problému
⚙️ Naše řešení
Nasadili jsme magnetický separátor na kapaliny typu MMS přímo do okruhu chladicí emulze.
🔧 Typ zařízení
Magnetický separátor na kapaliny MMS
📍 Umístění
Vratný okruh emulze před vstupem do stroje
🧲 Magnetické jádro
Silné neodymové magnety pro zachycení mikročástic
♻️ Režim provozu
Kontinuální čištění bez zásahu obsluhy
👉 Separátor zachytí i velmi jemné kovové částice vzniklé obráběním, které běžná filtrace často nedokáže odstranit.
💰 Ekonomický přínos
👉 Celková úspora: 620 000 Kč ročně
✅ Co to znamená pro vás?
Ne všechny problémy ve výrobě jsou vidět.
Tenhle byl mikroskopický — ale velmi drahý.
